统一车型、物料、供应商、电池型号主数据标准； 打通浙江 e 行在线平台，实现整车出厂自动赋浙品码，数据同步监管库； 搭建简易生产看板：日产能、设备稼动、不良率、库存可视化大屏。

纵向打通：SCADA 设备层→MES 执行层→ERP 计划层→PLM 研发层全接口自动流转，消除信息孤岛； 横向协同链路 CRM 订单→APS 智能排产→MES 柔性工单→SRM 供应商协同→WMS 立体仓储→LES 物流配送→售后追溯； 轻量化工业数据中台：统一清洗车架、塑件、电池、设备、质量多源数据，标准化对外接口； 深度对接浙江 e 行、区域电动车产业大脑，同步产能、溯源、质量数据。

车架焊接柔性工位：机器人视觉定位，支持多款车架切换，自动识别焊缝缺陷； 总装混线改造：滑板车、国标两轮、共享车型共线生产，SPS 物料分拣防错系统； AI 机器视觉质检三大场景 车架焊缝裂纹、喷涂色差自动识别； 塑件外观划痕、色差 AI 检测； 整车下线灯光、刹车、绝缘性能自动化检测，数据自动归档； 设备预测性维护：焊机、注塑机、空压机故障预警，降低产线停线时长。

车架全自动焊接无人产线、总装少人装配线，AGV 集群自主调度转运车架、电池； 5G + 边缘计算下沉车间，机器人、检测设备低时延协同控制； 电池 PACK 自动化分装、自动检测、自动码垛入库，减少 80% 人工操作。

‌PMC部门面临的主要困惑包括生产计划不准确、物料控制不力、生产进度难以掌控等问题。‌这些问题导致生产计划形同虚设，库存积压严重，客户满意度低，企业效益下滑,先进的门业计划编排系统（框扇分离）、二维码自动生成，朗松MES工位机完成任务派发、条码打印、数据采集，云端发送手机APP，车间LED电子看板时时展现生产进度

门业动态BOM系统

PMC部门面临的主要困惑包括生产计划不准确、物料控制不力、生产进度难以掌控等问题。‌这些问题导致生产计划形同虚设，库存积压严重，客户满意度低，企业效益下滑,下单时结合非标门尺寸、配置，自动生成订单用料清单、为采购、生产物控提供强有力准确数据支撑，强大物料BOM，物料领料做到日结，严格控制超领，达到控制成本。

生产管理常遇问题包括计划不清、停工待料、计划未发挥实际作用、协调性不足和品质失控。解决方案包括建立详细计划、减少停工待料、完善计划执行、建立协调机制和加强品质管理,朗松公司为您提供一套成熟PMC系统和先进的车间工位机、PDA扫描器、LED车间看板等MES硬件设备，实现车间可视化管理，实现门厂门框、门扇全程生产进度时时跟踪

朗松智能库WMS系统通过上下料机械手与生产管理软件、钣金设备完美配合，通过立库实现钣金加工从原材料开始的生产加工全流程信息化、可视化管理，支持条码、RF、HHT、RFID、DPS、自动立体库、分拣机、短信平台，包括原辅料及成品的智能仓储管理、柔性搬运与输送、信息自动识别、智能分拣、自动码垛等环节。朗松智能仓储管理系统（WMS）、智能物流执行系统（WES）与ERP、MES完美融合，打破企业内部信息孤岛，实现仓储生产物流一体化管控。不仅提高工作效率，降低出错概率，同时为数据的安全性和有效性建立可靠保障。

门厂工程安装现场管理困惑

进度不清晰：安装进度难掌控 现场管理难：配件、成品现场管理难 结算数据不可靠：结算数据滞后、真实性差

解决方案

朗松公司为您提供成熟专业的门业工程安装APP系统，货到工地、安装完毕 、消防验收全程扫描，数据时时上传云端，管理者第一时间掌控工程安装现场动态数据 、90%门业集团12年实战经验，项目经理、安装人员经过简单培训可快速上手

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门厂业务财务一体化管理困惑

业务财务数据脱节，目前市面上一些门业小软件都时门厂内部人员编写的解决业务层面上的小系统，缺乏财务专业知识，导致业务财务系统脱节，干脆就不做财务模块。

解决方案

朗松公司为您提供成熟专业的门业ERP系统，按照标准财务软件模块，总账报表系统 、应收应付款、现金银行、固定资产、工资核算、成本核算、存货核算、财务报表推出成熟的财务软件，同时提供标准财务软件接口为已经购买金蝶、用友财务软件的门厂提供接口，朗松门业ERP系统中业务系统与财务系统通过自带存货核算模块实现无缝对接、90%门业集团12年实战经验，财务人员经过简单培训可快速上手

门厂设备现状

非标门数控设备加工程序管理和计算繁琐、设备不能与ERP/MES系统联动，人/机交付频繁从而降低数控设备应用效率与产能，设备操作人员需要经过专业培训才能上岗人力成本高，安全隐患大。

门厂设备MES智控解决方案

朗松公司为门厂您提供一套快速CNC/PLC建模系统、技术人员经过简单培训可快速上手制作模板，下单、工艺图纸、APS（设备排工）、自动上下料协同、ECS(运动控制)、异常监控、SCADA数据采集，产量统计一键加工,实现管理系统与生产系统数据集成共享。

门厂柔性产线系统困惑

加工中心CNC加工文件人工计算、非标工件加工需要人工频繁更换CNC加工参数，从而降低设备应用效率降低产能，设备作人员需要经过专业培训才能上岗人力成本高

朗松门厂柔性产线中控系统解决方案

朗松公司为您提供一套门厂柔性钣金生产线中央控制系统，对生产过程中的关键环节进行监控和交互：（自动上下料（线边库）、激光切、折弯中心、折弯机、翻边机、刨槽机、机械臂等），实现对生产过程的精细化管理和优化。实现自动化生产、智能化控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。打通ERP/MES/设备CNC 实现管理系统与生产系统数据集成共享。

LS数字化工厂总体架构采用分离式架构，底层未MDC（machine data collection:设备数据采集层），中间采用大数据流式处理架构，能够支撑数百台到数千台设备数据同时集成，无延迟；上层结合ERP和PLM，完成业务场景的融合，提供数字化工厂全模块管理，最大限度满足各级管理人员获取车间信息的需求，让各层管理人员能够真正的实时看到生产状况、随时知道生产结果。